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大多數(shù)人認(rèn)為壓鑄脫模劑噴得多，最大的好處就是不粘模，可以穩(wěn)定打壓鑄件，但其實不然，噴得多反而容易粘模，模具壽命短，壓鑄件品質(zhì)差。
一般除非模具溫度特別高，無冷卻水，工件厚大的情況下，需要壓鑄脫模劑噴得多降低溫度，提高脫模...

①脫模劑不是耐溫越高越好，也不是耐溫越低清潔力越強。脫模劑的耐溫要根據(jù)客戶的工況決定，比如正常情況下，模具結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，模具溫度高，應(yīng)該選擇更耐高溫的脫模劑，但是假如模具的溫控系統(tǒng)做得很好，只要保證鑄件很好的脫模，有時...

①影響產(chǎn)品外觀。 工件表面有水紋和流痕。
②工件內(nèi)部氣孔多。 壓鑄的特征是高溫高壓和高速，如果噴涂吹不干，最終變成氣體卷入到壓鑄件中，很多人在這里有個誤區(qū)，說是因為壓...

壓鑄件變形，主要是在鑄件凝固時出現(xiàn)問題，影響凝固的主要關(guān)鍵因素是溫度和壓力。和壓鑄脫模劑有關(guān)的主要是溫度，如果脫模劑稀釋配比過低或者脫模劑保溫效果不好，會加劇模具內(nèi)部溫度的損失，影響壓鑄件凝固過程。他如果壓鑄脫...

不完全是。壓鑄件開裂可以分為兩種，一種是冷裂紋，一種是熱裂紋。冷裂紋主要是鑄件開裂處金屬未被氧化，熱裂紋主要是鑄件開裂處金屬被氧化。常見裂紋主要來源于熔融金屬充填和凝固過程發(fā)生異常，特別是金屬凝固過程。當(dāng)模具...

是的，壓鑄模具溫度高低直接影響壓鑄脫模劑的選擇。壓鑄模具溫度越高，在沒有很好的冷卻效果以及模溫機控制時，脫模劑如果耐溫不夠，那么很容易分解，脫模劑無法在模具表現(xiàn)形成致密的保護(hù)隔離膜，導(dǎo)致后續(xù)粘模等問題。相反如果壓...

是的，壓鑄的整個流程可以分為熔煉、充填、凝固。我們要確保整個過程中鋁液的流動性，才能保證鋁液順序充填型腔，保證成型，對于一些流動性差的金屬材質(zhì)，我們脫模劑要添加一些助劑。...

①選擇與工況匹配的壓鑄脫模劑。 ?耐溫要求高的選擇高耐溫高化學(xué)穩(wěn)定性的壓鑄脫模劑，清洗涂裝要求高的選擇好清洗的壓鑄脫模劑。
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②測試時注意同固含量下的稀釋配比。 不可以用分光光度計測不同品種的...

①壓鑄機的噸位。壓鑄機噸位越大，相應(yīng)工件也越大，對于壓鑄脫模劑的要求越高。比如電機殼對于壓鑄脫模劑的脫模和潤滑效果要求高于普通五金件的要求。②壓鑄零件部件壁厚以及復(fù)雜程度。 壓鑄零部件壁厚越厚越復(fù)雜，模具內(nèi)...

如果既要保障一定的脫模效果也要保障清洗效果，可以選用少硅的壓鑄脫模劑。
如果明確要求不含硅，可以選擇無硅壓鑄脫模劑，但注意相比于含硅脫模劑，脫模相對困難一些，稀釋倍數(shù)也減少很多。
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了解客戶為什么需要無硅脫模劑，大部分客戶是覺得無硅脫模劑好清洗，特別是對于后續(xù)有陽極氧化以及清洗涂裝要求高的工序，所以他的核心關(guān)注點是不要讓脫模劑殘留影響影響后道工序。...

半固態(tài)的類型,半固態(tài)的核心,半固態(tài)相對于擠壓鑄造工藝有何優(yōu)勢...

科之英一體化水性大壓鑄脫模劑和科之英一體化油性大壓鑄脫模劑，其中水性可分為含硅和不含硅脫模劑，油性也可分為含硅和不含硅脫模劑，靜電噴涂和非靜電噴涂。相比于傳統(tǒng)的壓鑄脫模劑，除了潤滑和脫模外，結(jié)合生產(chǎn)實際，因為一體...

1.關(guān)于擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）的100問；2.擠壓鑄造的典型特點；3.為什么需要擠壓鑄造；4.擠壓鑄造的優(yōu)勢是什么；5.擠壓鑄造的典型工件是什么；科之英為您一一解答...

擠壓鑄造的優(yōu)點產(chǎn)品更加精密，力學(xué)性能更佳；鑄件尺寸精度更高，外觀輪廓更清晰；鑄件尺寸精度更高，外觀輪廓更清晰；缺點是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性有待提高等...

擠壓鑄造整體的工藝流程就是金屬熔化——凈化——模具準(zhǔn)備——澆注——合模施壓——擠壓——頂出鑄件——鋸切打磨——熱處理——X光檢查——拋丸——CNC——檢驗包裝。...

擠壓鑄造和高壓壓鑄的區(qū)別：工藝典型特征、保壓狀態(tài)、內(nèi)部質(zhì)量、機械性能、使用的脫模劑、典型適用范圍。擠壓鑄造使用的是粉體擠壓鑄造脫模劑。...

擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）的意義在于符合“以鋁代鋼、以鑄代鍛”的汽車輕量化發(fā)展趨勢和兼具鑄造的高效成本低和鍛造的強力學(xué)性能的優(yōu)勢。...

通常情況下，粘模是因為鋁液澆注速度過快，腐蝕模具型腔；其次是因為噴涂沒噴到位，鋁液與模具形成粘連。當(dāng)然如果脫模劑脫模性能差，也會出現(xiàn)粘模。我們建議在保證鑄件質(zhì)量時，您合理降...

一般有兩種原因?qū)е逻@種現(xiàn)象，第一種，可能是我們壓鑄出來的工件沒清洗干凈，僅僅進(jìn)行簡單沖洗；第二種可是我們的工件長期暴露在潮濕的空氣中，被氧化了，也有可能使用的脫模劑不適合。...

這個大概率是您選擇了不合適的脫模劑，里面硅油成分比較高，這樣在提升脫模效率的同時也會帶來清洗難的問題。所以，我們建議您選擇易清洗的壓鑄脫模劑，如果您對超高耐溫沒特別要求...

首先您要了解您的基本的生產(chǎn)狀況，包括機臺大小、是否耐高溫、是否有減少積碳、保持清洗、保證工件光潔白亮、模具是否有深腔等要求。其次呢，在選擇脫模劑時，優(yōu)先列舉出最重要的...

因為這兩款不太適合在高溫下脫模，因為此時有機硅未充分反應(yīng)，碳化所形成的沉淀物碳黑，就是積碳。建議試試我們的KZY630的超高耐溫款的脫模劑，在超高耐溫場合下，輕松脫模、少積碳，這...