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鋁壓鑄件出現(xiàn)氣孔來源主要來自于三種，
①熔煉時(shí)除氣體未除好，特別是高含硅脫模劑，熔煉溫度和時(shí)間不適合，鋁液含氫氣比較多，后續(xù)凝固一旦遇到排氣不暢，特別容易有氣孔。
②來自于充填時(shí)紊流，卷入氣體，就像自己在家打氣泡水一樣...

大部分是脫模劑成分導(dǎo)致的，特別是其中的蠟，少部分是用的比較濃導(dǎo)致的。一則調(diào)節(jié)壓鑄脫模劑的成分，二則調(diào)節(jié)脫模劑的含量。
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第一分析燒結(jié)的位置，有什么特征，比如是不是溫度高的位置，判斷燒結(jié)的原因，是溫度太高還是冷卻效果不好，還是脫模劑使用過濃的原因，還是模具本身未被覆的原因等。實(shí)際生產(chǎn)中，燒結(jié)主要來自于熱，最根本的方案是降低少燒結(jié)處溫度，其...

壓鑄工件發(fā)白，大部分是模具溫度高，脫模劑耐溫不夠或者脫模劑稀釋配比過高原因?qū)е碌模ㄗh一則適當(dāng)降低脫模劑的稀釋配比，二則提高脫模劑的耐溫。
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第一分析難清洗位置，有什么特征，比如是不是脫模劑使用過濃導(dǎo)致脫模劑殘留多，清洗困難的問題，還是脫模劑和現(xiàn)場(chǎng)工況不匹配（不如有些場(chǎng)合完全需要使用無硅脫模劑，結(jié)果使用高含硅脫模劑），還是清洗液或者清洗流程發(fā)生變化導(dǎo)致的 ...

第一分析粘模位置，有什么特征，比如是不是溫度高的位置，判斷粘模的原因，是溫度太高脫模劑耐溫不夠，還是使用脫模劑過濃導(dǎo)致部分地方冷卻不夠?qū)е抡衬?，還是部分位置壓根沒噴到原因?qū)е碌?。第二根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝，優(yōu)先保證模具表面...

需要關(guān)注合金的流動(dòng)性、合金的溫度和模具溫度、合金后續(xù)操作流程（比如是否需要陽極氧化等），不同情況下對(duì)于壓鑄脫模劑的要求則不一樣。...

不能，因?yàn)閴鸿T脫模能力來源于其鋪展效果和附著能力以及潤滑效果，只有脫模劑快速鋪展和附著好，疊加潤滑效果，才能更好地脫模。而清洗能力的要求就是脫模劑少殘留，最好表面無殘留，無殘留意味著脫模劑的附著效果不好，所以兩個(gè)是...

壓鑄脫模劑的稀釋倍數(shù)一般根據(jù)客戶工況（壓鑄機(jī)噸位、模具溫度、噴涂時(shí)間和噴涂量、鑄件的特性、噴涂設(shè)備、后續(xù)清洗涂裝要求）等決定，比如壓鑄機(jī)噸位大、模具溫度高、噴涂時(shí)間長噴涂量大、鑄件復(fù)雜等情況下，一般稀釋倍數(shù)會(huì)...

脫模劑的熱傳導(dǎo)主要是指熱量的傳導(dǎo)，與此對(duì)應(yīng)的性能主要體現(xiàn)在壓鑄脫模劑的保溫性上，有助于鋁液的充填流暢，減少冷隔和成型不好。在一些因?yàn)楹辖鸪煞?、溫度亦或是結(jié)晶釋放潛熱少等原因影響金屬液體時(shí)，壓鑄脫模劑需要一些保...

①安全性高，減少鎂合金常見的生產(chǎn)安全問題。
②減少熔煉等流程，綠色低碳，環(huán)境友好。
③圓形枝晶，產(chǎn)品力學(xué)性能佳。
④減少氣孔，減少紊流，產(chǎn)品氣密性好。
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對(duì)于脫模劑的要求，除了基礎(chǔ)的潤滑、脫模效果，還需具備保溫好和發(fā)氣...

因?yàn)殒V合金密度比鋁合金密度小，熱量小，同時(shí)因?yàn)殒V合金表面張力小，流動(dòng)性強(qiáng)，而且結(jié)晶釋放潛熱小，所以容易出現(xiàn)冷隔、不易成型等問題。所以相比于傳統(tǒng)的鋁合金壓鑄的潤滑、脫模效果，鎂合金脫模劑最主要的特點(diǎn)是保溫，即熱傳導(dǎo)低...

如果拋丸件出現(xiàn)起皮等問題，可以采取末位倒推分析原因：拋丸設(shè)備是否沒有問題？→使用的拋丸丸粒是否適合？→設(shè)置的拋丸時(shí)間、速度、流量是否適合？→壓鑄毛坯打磨是否符合要求，是否有飛邊？→壓鑄毛坯是否有外觀缺陷（冷隔、流痕、...

拋丸起皮的根本原因在于材料特性與工藝參數(shù)的失衡，模具設(shè)計(jì)的澆排系統(tǒng)缺陷是導(dǎo)致拋丸起皮的深層次誘因，工藝參數(shù)的協(xié)同優(yōu)化是解決拋丸起皮問題的關(guān)鍵路徑。建議從材料/模具/設(shè)備/工藝/打磨/丸粒/參數(shù)/環(huán)境等參數(shù)共同分...

大部分壓鑄生產(chǎn)廠遇到廢品壓鑄件時(shí), 第一個(gè)原因就懷疑是壓鑄脫模劑的問題，然后和脫模劑供應(yīng)商校驗(yàn)參數(shù)，其實(shí)除非供應(yīng)商更換原材料有可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)廢品，如果脫模劑真的能解決所有問題，脫模劑也不是輔料地位的，所以其實(shí)這...

稀釋工藝直接影響脫模劑穩(wěn)定性。操作時(shí)需將脫模劑按比例緩慢倒入清水中并充分?jǐn)嚢瑁狗聪虿僮饕苑滥嫒榛?。稀釋液須?-40℃的密閉環(huán)境中保存，避免微生物滋生和雜質(zhì)混入。某企業(yè)因未密封存儲(chǔ)導(dǎo)致細(xì)菌超標(biāo)，管路堵塞率增...

模具工作溫度需嚴(yán)格控制在160-280℃區(qū)間。溫度高于280℃時(shí)，脫模劑難以穿透模具表面的高溫蒸汽層，導(dǎo)致成膜率下降；溫度低于100℃則會(huì)造成脫模劑未完全蒸發(fā)，殘留水漬引發(fā)模具銹蝕（來源：圖片中的模具溫度控制分析）。出推薦范圍...

?霧化效果的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)直接影響成膜效率。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，霧化效果低于15%時(shí)，模具表面易出現(xiàn)成膜不良；當(dāng)霧化效果提升至80%以上，不僅能實(shí)現(xiàn)均勻覆蓋，還能增強(qiáng)冷卻效率，減少鑄件熱裂紋風(fēng)險(xiǎn)，減少燒結(jié)。...

噴涂壓力需根據(jù)工藝類型科學(xué)設(shè)定。常規(guī)自動(dòng)噴涂壓力建議為6-10bar，而高壓噴涂系統(tǒng)需提升至20bar，并配合專用噴嘴優(yōu)化霧化效果。研究表明，壓力不足會(huì)導(dǎo)致鋁壓鑄脫模劑附著不充分，但壓力過高可能引發(fā)液滴反彈，造成原料浪費(fèi)。...

噴涂距離是脫模劑成膜質(zhì)量的關(guān)鍵因素。根據(jù)技術(shù)參數(shù)，噴嘴到模具表面的最佳距離應(yīng)控制在80-200mm范圍內(nèi)。距離過近可能導(dǎo)致液滴沖擊力過大，破壞成膜均勻性；距離過遠(yuǎn)則會(huì)使霧化液滴過早蒸發(fā)，降低有效覆蓋率。例如，有客戶在使...

霧化質(zhì)量直接決定脫模劑覆蓋均勻性與蒸發(fā)速率。霧化效果越差，越容易粘模、積碳和燒結(jié)。正常情況下，霧化效果低于15%，成膜不良，霧化效果大于80%，成膜較好。這個(gè)要結(jié)合噴涂距離、噴涂壓力、噴涂時(shí)長和模具溫度綜合去調(diào)節(jié)。...

模具溫度需精準(zhǔn)控制在100-300℃的脫模劑活性窗口區(qū)間。溫度低于100℃時(shí)，壓鑄脫模劑無法蒸發(fā)成膜，導(dǎo)致鑄件與模具直接接觸產(chǎn)生粘模；溫度超過萊頓弗羅斯特點(diǎn)（約250℃）時(shí)，蒸汽層阻隔脫模劑潤濕，同樣造成潤滑失效。某壓鑄廠抽芯...

壓鑄脫模劑的稀釋水質(zhì)直接影響其潤滑與成膜能力，以及影響壓鑄脫模劑的穩(wěn)定性。
當(dāng)水中Ca²?、Mg²?等重金屬離子超標(biāo)時(shí)，易在模具表面形成積碳，造成鑄件表面缺陷；三價(jià)...

模具溫度對(duì)脫模劑附著有顯著影響。當(dāng)模具溫度處于正確范圍（略高于水的沸點(diǎn)，通常100℃以上）時(shí)，脫模劑中的水分會(huì)迅速蒸發(fā)，潤滑劑均勻沉積在模具表面。若模具溫度過低（<100℃），水分無...

正常生產(chǎn)中，部分壓鑄件有氣密性要求，看內(nèi)部產(chǎn)品的致密性。有些客戶看到壓鑄件內(nèi)部氣孔多，就默認(rèn)為脫模劑的發(fā)氣量大的原因，其實(shí)不然，氣體主要來源有三，一則是金屬液熔煉有問題里面有氣體，二則在壓鑄過程中出現(xiàn)卷氣，三則是來源...